射出成形加工コストの製禦方法

一.生（shēng）産現場
生産現場の配（pèi）置の重點は2つの方麵から考慮する:生産の需要を満たす條件の下で、生産の流れによって配置を最適化して、同時に特定の生産條件の下のエネルギー利用の要求を満たす。

1 .電力供給は安定生産に必要な電力を満たすとともに、合（hé）理的（de）な餘裕を殘（cán）し、あまり餘裕を殘さず、無機能消費が大きすぎる。
2 .効（xiào）率的な冷卻水循環施設を建設し、冷卻水システムには有効（xiào）な絶縁保溫システムを配備する。
3 .工場全體の生産配置を最適化する。多くの生産には前（qián）後の工程協（xié）力があり、合理的な協力は回転に必要な時間とエネルギー消費を減らし、生産効率を高めることができる。
4 .照明などの現場設備をできるだけ有効な小ユニットで個別に製禦することを考慮する。
5 .工場設備（bèi）を定期（qī）的にメンテナンスし、公共施設（shè）の損傷（shāng）を避け、生産の正常な操作に影響し、エネルギー消費を増（zēng）加（jiā）させる。

二.射出成形機

射出成形機は射出成形工（gōng）場でエネルギー消費が大きく、エネルギー消費は主にモータと加熱の2種類がある。
1 .製（zhì）品の特徴に応じて適切な射出成形機を選択（zé）する。「大馬拉小車」式の射出成形加（jiā）工は往々にして大量のエネルギー浪費を意味する。
2 .全電動射出成形機とハイブリッド射出成形機を選択すると、省エネ効果が高く、20-80%省エネできます。
3 .電（diàn）磁誘導加熱、赤外加熱などの新型加熱技術を採用し、20-70%の加（jiā）熱省エネを実現できる。
4 .加（jiā）熱冷卻システムは有効（xiào）な保（bǎo）溫絶縁措置を採用し、熱冷卻損失を減らす。
5 .伝動設備の部品の良好な潤滑を維持し、摩擦の増大と設備の運（yùn）行の不安定（dìng）さを減（jiǎn）らしてエネルギー消（xiāo）費の増加を招く。
6 .低圧縮油圧油を選択し、油圧システムの動作エネルギーの浪費を減らす。
7 .並（bìng）列作業、多（duō）チャンバ射出成形（xíng）、多成分射出成形などの加工（gōng）技術を採用し、著しい省エネを実現することができる。
8 .従來の機械（xiè）油圧射出成形機（jī）にも多くの省エネ駆（qū）動（dòng）システムがあり、省エネ効果は従來の計量ポンプ機械（xiè）油圧射出成（chéng）形機に明らかに取って代わった。
9 .定期的に加熱冷卻パイプのメンテナンスを行い、パイプ內部（bù）に不純物、スケール詰まりなどの現象が発生しないようにし、設計の加（jiā）熱、冷卻効率を実現する。
10.射（shè）出成形機は良好な動作狀態にある。不安定な加（jiā）工（gōng）過程（chéng）は不良品の発生を招（zhāo）き、エネルギー消費を増加させる可（kě）能性がある
11 .使（shǐ）用（yòng）する設備が加工された製品に合（hé）致することを確保する。例えば、PVC加工には専（zhuān）用のスクリュが必要です。

三.射出（chū）成形金型
金型構造と金型狀況は、射出成形サイクルと加工エネルギー消費に顕（xiǎn）著な影響を及ぼすことが多い。

1 .流路（lù）設（shè）計、ゲート型（xíng）番、キャビティ數、加熱冷卻水道など、合理的な金型設（shè）計は、エネルギー消費の低（dī）減（jiǎn）に役立つ。

2 .熱流路金型を採用することで、材料を節約し、材料の回収エネルギー消費を減らすだけでなく、その成形過程自體に明らかな省エネ効果がある。

3 .シミュレーション、速冷、快速加熱金型は加工エネルギー消費を著しく節約（yuē）し、より良（liáng）い表麵品質を実現することができる。4 .各キャビティのバランスのとれた充填を確（què）保し、成形サイクルを短縮し、製品の品質が均一であることを保証し、省エネ効果が高い。

5 .CAE補助設計技術を用いて金型設（shè）計、型流分析とシミュレーションを行い、金型調（diào）整と複（fú）數回の金型修理のエネルギー消（xiāo）費を減らすことができる。



6 .製品の品質を保（bǎo）証する前提の下で、低型締力の成（chéng）形（xíng）を採用して、金型の壽命を延長するのに役立ち、金型の急速な充填に役立ち、省エネに有利である。

7 .金型のメンテナンスをしっかりと行い、冷（lěng）卻水道の狀況を効果的に加熱することを確保する。

四（sì）.周辺機器

1 .能（néng）力に適した設備（bèi）を選択すれば、仕事の要求を満たすことができ、豊かさがあまり大きくない。

2 .設備のメンテナンスをしっかりと行い、設備が正常に動作していることを確保する。正（zhèng）常に動作しない補助設（shè）備は生産の不安定を引き起こしたり、製品の品（pǐn）質（zhì）不（bú）良を引き起こしたりして、エネルギー消費を増加させる。
3 .ホストと周辺機器（qì）のコラボレーションと実行順序を最適化します。
4 .周辺（fǎn）機器と生（shēng）産機器の相互位置を最適化し、操作條（tiáo）件に影（yǐng）響を及ぼさない前提（tí）で、周（zhōu）辺機器をできるだけホストに近づける。
5 .多くの補（bǔ）助設備メーカーは、必要に応じてエネルギー供給（gěi）システムを提供し、著しい省エネを実現することができる。



6 .迅速な交換設備を使用して、生産中に製品を切り替えるのに要する待ち時間を短縮します。

五.ざいりょう

異なる材料加工のエネルギー消費は異なり、同時に材料管理が適切でないか、回収材料管理が適切でないと生産エネルギー消費が増加する。

1 .製品の性能を満たす前提の下で、加工エネルギー消費の低い材料を優先的に選択しなければならない。

2 .使用性能とコスト最適化を満たす條件下で、高流動性材料を優先的に選択する。

3 .異なるサプライヤーの材（cái）料には異なるプロセス條（tiáo）件がある可能性があることに注意してください。

4 .材料の乾燥処理は、乾（qián）燥とともに使用することが望ましい。乾燥した材料が濕気に戻ってエネルギーを浪費しないようにします。
5 .材（cái）料を保存し、材料に不純物や異物が混入することを防止し、最終的に製品不良を引（yǐn）き起（qǐ）こす。

6 .一部の製品（pǐn）は一定の再生材料の添加を許可するが、再生（shēng）材（cái）料の保存と清潔度に注意し、材料汚染による製品不良を避（bì）けるべきである。



六.加（jiā）工技（jì）術



1 .製品の性能を満たす前提で、最短の成形サイクルを使用します。



2 .特殊（shū）な要素の影響がない下で、できるだけサプライヤーが推薦した加工技術を採用して加工を行う。



3 .特定の製品と金型にすべての安定した設備（bèi）とプロセスパラメータを保存し、次（cì）回の生産（chǎn）交換時のデバッグ時間を短縮します。



4 .プロセスを最適化し、低ロック力、短冷卻時間、保（bǎo）圧時間を採用する。

七、新技術の採（cǎi）用

1 .ガス補（bǔ）助、液體補助、蒸気補助、微発泡射出成形（xíng）技術などの補助成形技術を採用している。

2 .ユニット化成形案を採用し、中間段階を減らす。

3 .型內溶接、型內塗裝、型內組（zǔ）立、型內（nèi）裝飾などの新（xīn）技術を採用している。

4 .新型の低圧成形技（jì）術を採用し、成形周期（qī）を短縮し、同時に溶融溫度を低減することができる。
5 .エネルギー再生システムを採用する。
八、生産管理

1 .一度に高品質の製品を生産（chǎn）し、不（bú）良率を下げることは******の省エネである。

2 .生産システム全體のメンテナンスはエネルギー消費と密接に関連している。これは主體だけでなく、周辺や工場の設備にも関係している。例えば、工場交換モデルクレーンが故障した場合、人工的にモデルを交（jiāo）換する必要があり、設備の待ち時間が長くなり、設備のエネルギー消費が増加（jiā）する。

3 .職場のエネルギーモニタリングシステムを配備し、企業が目（mù）的地でエネルギー分析と改善を実施するのを便利にする。

4 .設備が運休してメンテナンスを行う場合は、設備自體のメンテナンス內容や項目だけでなく、設（shè）備が他のシステムに接続（xù）されている位置狀況、作業性能が信頼（lài）できるかどうかなどにも注意しなければならない。

5 .業界（jiè）のベンチマークをよく比較して、さらに改善する餘地があるかどうかを見てみましょう。