注塑加工（gōng）成型工藝的八（bā）大條件都有哪些？

注塑加工成型工藝（yì）的八大條件主要有：注射速率，注塑量，螺杆的射出位置，注（zhù）射時間，冷卻時間（jiān），螺（luó）杆轉速，防延量，殘料量。下麵分類介紹一下這八大工藝的性能。

1，注射速率：注射速率是指螺杆前進將塑料熔體充填到模腔時的速率，一般用單位花間的（de）注射質量（g/s）或螺杆前進的速率（m/s）表示，它（tā）和（hé）注射壓力都是注射條件中的重（chóng）要條件之一。不同的衝模速率，可能導致出現不同的效果。

低速注射時，料流速率（lǜ）慢，熔體從澆口開始逐漸型腔遠端流動，料流前成球形，先（xiān）進入型腔（qiāng）的（de）熔體先冷卻而流速減慢，接近型腔比壁的部分冷卻成高彈狀的（de）薄殼，而遠離型腔壁（bì）的部（bù）分仍為黏（nián）流態的熱流（liú），繼續延伸球狀的流（liú）端，至完全充滿型腔後，冷卻（què）殼的厚度加大而變硬。這種慢速衝（chōng）模（mó）由於（yú）熔體進入型腔進時間（jiān）長，冷卻使（shǐ）得粘度（dù）增大，流動（dòng）阻力也增（zēng）大，故而需要用較高的注（zhù）射壓力衝模。

2，注射量：注射量為製品（pǐn）和主流道分流道（dào）等加在一起時（shí）的（de）總質量，如果其值小於注塑機較（jiào）大的注射量，則在理論上是可以成型的（de）。但是，一般情況下，注射量應小於注射機的額定（dìng）注射量的85%。但實際使用的注射量如果太小的話，塑料會因在料筒中的滯留時間過長而產生熱分解。為避免這種現象的發生，實際注射量應該（gāi）在注塑機的額定注射量的（de）30%以上，因此（cǐ），一般注射量應設定在注塑機額定注射量的30%-85%之間。

注塑加工成型

3，螺杆的射出位置：注射位置是注塑工藝中較為重要的參數之一，注射（shè）位置一般是根據塑件和凝（níng）料就是水口料的總重量來確定的，有時需要根據（jù）所用的塑料種類，模具結構，產（chǎn）品質量等來合理設定積壓段注射的（de）位置。

4，注射（shè）時間：注射時間就是施加壓力於螺杆的時間，包含塑料的流動，模具填充，保（bǎo）壓所需要的時間，因此注射時間，注射速度，和注射壓力都是比較重要的注塑加工成型條件，至於尋找正確的注射（shè）時間則可以（yǐ）用兩種（zhǒng）方法進行：外觀設定方法和重量設定方法。

盡管注射時間很短，對於成型周期的影響也很小，但是注射時間（jiān）的（de）調整（zhěng）對於澆口，流道，和型腔等的壓力控製有著很大的作用。合理的注射時間有助於熔體實現理想充填，而且對（duì）於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差值有（yǒu）著非（fēi）常重要的意義。

5，冷卻時間：冷卻（què）過程中基本是由注塑開始而並不是（shì）注（zhù）塑完成後才開始的，而冷卻時間的長（zhǎng）短是基於保證塑件定型（xíng）能開模取（qǔ）出而設（shè）定的。一般冷卻時（shí）間（jiān）占周期時間的70%-80%。

6，螺杆轉速：螺杆轉速影響（xiǎng）注塑無（wú）聊在螺杆中輸（shū）送和塑化的曆程和剪切效應，是影響塑化能力，塑化質量和成（chéng）型周期等因素的重要（yào）參數。隨著螺杆轉速的提高，塑化能力的提高，熔（róng）體溫度（dù）機熔體溫度的（de）均（jun1）勻性提高，塑化作用有（yǒu）所下降。螺杆轉速一般（bān）為50-120r/min。

對熱（rè）敏性塑料如PVC，POM等，可采用低螺杆轉速，以防物料分解，對熔體粘度較高的塑料，也可以采用較低的螺杆轉速。

7，防延量：即是螺杆（gǎn）鬆退量，螺杆計量到位後，又直線的倒退一段距離，使計量室中熔體的空間增大，內壓下降，防止熔體從計量室向外流（liú）出，這個後退動作稱防流（liú）延，後退（tuì）的距離稱防延量或防流延行程。防流延還有另（lìng）外的一個（gè）目（mù）的，就是在噴（pēn）嘴不退回進行預塑時，降低噴嘴流道係統的壓力，減少內應力，並在開模時容易抽出主流道。防（fáng）延量的設置要視塑料的粘度和（hé）製品的情況而定，一般為2-3mm，過大的防延量會使計量室中的熔體夾（jiá）雜（zá）氣泡，嚴重影響製品（pǐn）的質量，對粘（zhān）度大的物料可不設防延量。

8，殘料量：螺杆注（zhù）射結束之後，並不（bú）希望把螺杆（gǎn）頭部的熔體全部射（shè）出去，還希望存留一些，形成一個殘料量。這樣（yàng），一方麵（miàn）可防止螺杆頭部和噴嘴接觸發生機械（xiè）碰撞事故，另一方麵可通過此殘料量來控製注射量的重複精度，達到穩定注塑製品質（zhì）量（liàng）的目的（殘料量過小，則（zé）達不到緩衝的目的，過大會使殘料累積過多）。一般殘料量為5-10mm。