注塑模具加工過程中出（chū）現溢料（liào）的原因

溢料，也稱為飛（fēi）邊和溢邊，通常發生在模具的分合（hé）位置上。例如，模（mó）具的（de）分型麵，鑲件的縫隙和（hé）頂杆的孔隙（xì）等部位。如果不能（néng）及時消除溢料，則會導致注塑模具出現部分塌陷的情況，嚴重的還會造成永久性損壞。除此之外，鑲件間隙和頂杆孔隙的溢料還會導（dǎo）致成品卡在模具上，影響脫模流程。那麽注塑模具（jù）在加工過程中為什麽會（huì）出現溢料現象呢？麵對溢料現象又該如何解（jiě）決呢？下麵為您解答。

一、設備方（fāng）麵

1、注（zhù）塑機的合模裝置調整不當或者肘杆機構不（bú）平直，就（jiù）會導致模具不能（néng）達到應有的平行度，出現模具一側緊密閉合而另一側未緊密連接的現象，很容（róng）易在注射過程中出現溢料。

2、注（zhù）塑機本身平行度有問題，並且拉杆受（shòu）力分布不均（jun1）勻（yún）也會導致模具無法緊密閉合並造（zào）成溢料情況。

3、注塑機出現止回環嚴重磨損，螺杆磨損太多，機筒設定（dìng）的（de）注射量不（bú）足，緩衝墊太小等情況，都有很（hěn）大可能會（huì）引起（qǐ）溢料，所以操作人員必（bì）須及時進行修理或更換零件。

二 模具方麵

1、模（mó）具分型麵精度差

活動模板（例如，中板）變形並翹曲，分型麵上有異物（wù），模具框架的外圍有突出（chū）橇印毛刺，以上這些情（qíng）況都（dōu）會導致注塑模具出現溢料情況。

2、模具設（shè）計不合理

（1）如果模具型腔的開設位置過偏，那麽在注射（shè）過程中，模具就會發生單邊張力過大情況，從而產（chǎn）生溢料。

（2）聚乙烯，聚丙烯等塑料材料具有很好的流動性，並且在熔融狀態下的粘度低，易於進入模具的間隙，所以在製造高精度模具時，操作人員應盡可能在模具（jù）的厚實部位（wèi）入料，以防（fáng）止溢料（liào）情（qíng）況，影響模具產（chǎn）品的完整性。

（3）模具滑動型（xíng）芯的匹配精度差或固定型芯與型腔安裝位置發生（shēng）偏（piān）移也會（huì）導致溢料情況的（de）出現。

（4）對於多腔模具，設計人員應注意分流道和澆（jiāo）口的合理（lǐ）設計，否則（zé）會（huì）導致充模受力不均而產生溢料。

三 、工藝方麵

1、在高壓高速的作用下，模具的張力會增大引起溢料，所以操作人員需要根據模具（jù）產品的厚度來調整注射速度和注射時間。對於薄製品的充模要（yào）高速且快速，而針（zhēn）對厚製（zhì）品，要采（cǎi）用低速充模。

2、有些操作（zuò）人員為（wéi）了防止（zhǐ）注（zhù）塑模具出現凹陷情況，往（wǎng）往會選擇注入較多的熔料，但是（shì）這樣（yàng）做未必能解決問題（tí），反而會出現溢料。所以我們在遇到這種情況時，應通過（guò）延長注射時間（jiān）或保壓時間來應對。

以上就（jiù）是關於注塑模具溢料的原因分析了，主要（yào）從（cóng）設備、模具和（hé）工藝三方麵進（jìn）行介紹，希望對大家有所（suǒ）幫助。