プラスチック射出成形の品質に影響を與（yǔ）える四つのポイント

プラスチック射出成形（xíng）加工の生産時、多くの要因が製品の品質に影響します。

1、プラスチック素材

プラスチック材（cái）料の性能の複雑さは，射出（chū）成形過（guò）程の複雑（zá）さを決定する。プラスチック材料の性能は品種の違い、品番（fān）の違い、メーカーの違い、さらにロットの違いによって大きく違っています。異なる性能（néng）パラメータは完（wán）全に異なる成形結果をもたらす可能性がある。

2、注射溫度

融液は冷卻型キャビティに流入（rù）し，熱伝（yún）導によって熱を散逸する。これと同時（shí）に，せん斷作用により熱が発生し，この部分の熱量は熱伝導散（sàn）逸の熱量よりも多（duō）く，また少ない可能（néng）性があり，主（zhǔ）に射（shè）出成（chéng）形條件（jiàn）に依存した。融液の粘性は溫度上昇とともに低くなった。このように、注入溫度（dù）が高いほど、溶融液の粘度が低くなり、必要な充填圧（yā）力（lì）が小（xiǎo）さくなります。また、注（zhù）射溫度も熱分（fèn）解溫度、分解溫（wēn）度に製限（xiàn）されています。

3、プラスチック射出加工溫度

プラスチックの射出（chū）加工溫度が低（dī）いほど、熱伝導により放（fàng）散熱量の速度が速（sù）くなり、溶融溫度が低いほど流（liú）動性が悪くなります。より低い注入速（sù）度を採用すると，この現象は特に顕著である。

4、注射時間

プラスチックの射出成形（xíng）工（gōng）程（chéng）に対する注射時間の影響（xiǎng）は三つの麵に現れています。

（1）注射時間を短縮し、溶融中の剪斷歪率も向上し、キャビティを満たすために必要（yào）な注（zhù）射圧力も向上する。

（2）射出時間を短縮し、溶融中の剪斷歪率が向上し、プラスチック溶融體のせん斷（duàn）減特性により、溶融液（yè）の粘度が低下し、キャビティを満たすために必要な注（zhù）射圧も低下する。

（3）注射時間を短縮し、溶融中の剪斷歪率が高くなり、せん斷発熱（rè）が大きいと同時に熱伝導により散逸する熱量が少ないため、溶融體の溫度が高（gāo）く、粘度が低いほど、キャビティを満たすために必要な注射圧も低下する。以上の3つの場合に共通（tōng）して作用した結果，フルキャビティに必要な注入圧の曲線を「U」形（xíng）にした。つまり、注射時間があります。この時必要な注射（shè）の圧力は小さいです。