プラスチック成（chéng）型は圧縮成型とプレス成型（xíng）の2種類があります。

プラスチック成型は圧縮成型とプレス成型の二種類の構（gòu）造型があります。これらは主に熱硬化性プラスチックを成形するための金型の一種で、対応する設備は圧力（lì）成形機です。

圧縮成型（xíng）方（fāng）法はプラスチックの特性によって、金型を成型溫度（一般（bān）的に103°～108°）に加熱し、計量された成型粉末を金型型キャビティと原料（liào）室に入れ、金型を閉じ、プラスチックは高熱、高圧（yā）作用の下で軟化粘（zhān）流を呈し、一定時間後に固化して定型化し、必要な製品の形になる。注成型（xíng）は圧縮（suō）成型と違って、単獨の原料室があります。成型前の金型はまず閉じて、プラスチックは材料室內で予熱を完成して、粘流狀（zhuàng）態になります。圧力作（zuò）用の下（xià）で金型型キャビティを調整して、硬化（huà）成型します。

圧縮金型もいくつかの特殊な熱可塑性プラスチックを成形するために使用されます。例えば、溶融しにくい熱可塑性プラスチック（ポリフッ素ビニル）の毛玉（冷圧成（chéng）形）、光學性能の高い樹脂レンズ、軽く発泡した硝酸（suān）セルロースの自動車（chē）ハンドルなどです。成型型は主に型（xíng）キャビティ、加料キャビティ、ガイド機構、押し出し部品、加熱システムなどから構成されています。注型は電子部品のパッケージに広く使われています。成形金（jīn）型の製（zhì）作に使う材質（zhì）は射（shè）出金型とほぼ同じです。